在高速、高精度的机械传动系统中，滚珠螺杆运行时产生的温度升高问题，会对系统精度造成显著影响。为确保设备稳定运行，可从以下六个方面采取针对性措施，有效预防滚珠螺杆过热：

优化预紧力设置：在满足生产需求的基础上，尽量降低滚珠螺杆与轴承座的预紧力。预紧力过大易加剧部件间的摩擦，致使热量大量产生，进而导致螺杆温度攀升，合理调节预紧力能从源头上减少热量生成。

科学选择导程参数：优先选用较大导程的滚珠螺杆，以降低螺杆转速。在机床加工等场景中，避免螺杆长时间处于高速、高频运转状态，通过合理控制运行速度，有效抑制温度上升。

精准匹配润滑剂：根据滚珠螺杆的实际工作环境选择适配的润滑剂。若工作环境灰尘、杂质较多，需选用抗污染性能优良的润滑剂；在高温工况下，则应采用合成油等耐高温润滑剂，保障润滑效果与螺杆稳定运行。

保障充分润滑：对于使用润滑脂的滚珠螺杆，需建立定期补充机制。依据螺杆的工作强度，按照既定的工作时长或运行里程，通过润滑脂嘴向螺母内部及时补充润滑脂，确保润滑系统持续发挥作用。

合理规划负载：在机械系统设计阶段，精确计算滚珠螺杆的承载能力。针对存在冲击负载的工况，如冲压设备，加装缓冲装置，有效吸收冲击能量，减少瞬间冲击力对螺杆的影响，从而降低因冲击产生的额外热量。

智能控制运行速度：依据滚珠螺杆的规格参数，合理设定运行速度。在自动装配生产线等频繁启停、变速的设备中，采用科学的加减速控制策略，避免因速度突变引发的温度异常升高。

若发现滚珠螺杆出现严重过热现象，应立即停机检查。一旦确认螺杆损坏，需及时更换，防止故障扩大，保障机械传动系统的安全稳定运行。