滚珠花键凭借出色的传动性能，在各类精密机床、自动化设备中占据重要地位，是实现高精度、高响应运动控制的核心部件。由于应用场景差异显著，从半导体制造设备的纳米级定位，到重型加工中心的重载切削，对滚珠花键预压程度的要求也截然不同。合理的预压调整不仅能消除轴向间隙、提升运动刚性，更能有效延长使用寿命，因此掌握科学的预压调整方法至关重要。

一、机械调整法

1. 调整垫片法

该方法通过在滚珠花键螺母与支撑座间嵌入不同厚度的精密垫片，实现预压量的精确控制。其原理是利用垫片厚度改变螺母相对位置，挤压滚珠形成预紧力。这种方法适用于对静态刚性要求高的场合，如坐标测量仪、磨床等设备，但需提前准备多组标准厚度垫片，调整过程中需反复拆装测量，操作相对繁琐。

2. 双螺母固定销钉式

采用两个配对螺母，通过特制销钉刚性连接形成预紧结构。安装时，先将两螺母相对旋转至特定角度，插入销钉锁定位置，利用螺母间相对位移产生预压力。此方法预紧力稳定可靠，适合重载、高冲击工况，常用于注塑机模板驱动、冲床传动系统。

二、弹性元件预压法

1. 弹簧预压法

在双螺母结构中设置压缩弹簧，利用弹簧弹性形变产生持续预压力。该方案可动态补偿因温度变化或磨损导致的间隙，特别适用于需要低扭矩启动的精密进给系统，如半导体封装设备的拾放机构。但弹簧刚度需根据负载特性精确选型，避免因弹性不足导致预紧失效。

三、结构优化预压法

1. 整体螺母变节距方式

通过在单螺母内加工渐变导程结构，使滚珠在运行过程中自然产生预压力。这种一体化设计简化了装配流程，降低成本，适用于中小型自动化设备的通用传动。但受限于螺母加工精度，预压力调节范围相对较窄。

2. 导程偏移预压方式

在螺母制造时，将导程设置微小偏移量（S 值），取代传统双螺母结构实现预紧。该技术在较短螺母长度下即可获得高刚性，特别适合空间受限的紧凑型设备，如工业机器人关节传动。

四、专业工具辅助调整

使用专用预压测量仪、扭矩扳手等工具，可实现预紧力的量化控制。通过测量旋转扭矩与轴向拉力的关系曲线，精准调整预压至目标值，确保旋转方向间隙归零。此类方法常用于航空航天、光学加工等对精度要求苛刻的领域，但需专业技术人员操作，并配备高精度检测设备。

实际应用中，预压调整需综合考量滚珠花键型号规格、负载特性、运动频率等参数。建议参考设备制造商提供的技术手册，结合工况条件选择合适的预压等级，并由具备专业资质的工程师完成调整作业。必要时配合激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行精度验证，确保设备达到最优性能状态。