一、轴承安装工程规范

（一）预安装技术准备

1. 轴承质量预检

• 采用目视检测与转动测试结合：观察滚道表面是否存在压痕、烧伤等缺陷，手动旋转内圈应灵活无卡顿，径向跳动量≤0.01mm（通过千分表检测）。

• 严禁使用游隙超标（超过 C3 组）或保持架变形的轴承。

2. 安装环境控制

• 作业区需达到 ISO 8 级洁净标准，地面铺设防尘垫，空气中悬浮颗粒≤50μm；

• 轴承需用航空煤油超声波清洗（清洗时间≥15 分钟），干燥后用无尘布擦拭，表面残留油膜厚度≤2μm。

3. 密封系统核验

• 对照装配图纸检查密封件型号（如骨架油封 TC406210），唇边应无裂纹，弹簧张力需达 0.5-0.8N；

• 密封槽配合间隙控制在 0.05-0.1mm，过盈量超过 0.2mm 需重新研磨。

  

（二）安装实施技术要点

1. 过盈配合安装工艺

• 调心滚子轴承内圈采用电磁感应加热（升温速率≤10℃/min，最高温度≤120℃），热装时轴向推力≤5kN，确保圆柱度偏差＜0.005mm；

• 严禁使用火焰加热，以防轴承退火（表面硬度下降＞3HRC）。

2. 间隙配合安装规范

• 采用铜棒对称敲击法安装（敲击力≤3kN），配合面需涂抹 MoS₂润滑脂（厚度 0.01-0.02mm）；

• 安装后用塞尺检测配合间隙，径向游隙需符合 ISO 15241 标准（如 6205 轴承游隙 12-27μm）。

3. 润滑系统施工

• 脂润滑时填充量为轴承腔容积的 1/3-1/2（高速工况取低值），推荐使用 NLGI 2 级锂基脂；

• 油润滑需确保流量达 0.05L/min（轴承内径 50mm 时），油品粘度 40℃时 32-46cSt。

二、轴承结构与材料技术规范

（一）典型结构组成

（二）材料性能标准

• 轴承钢：采用 GCr15SiMn（氧含量≤15ppm），经贝氏体淬火后冲击韧性≥30J/cm²；

• 陶瓷材料：Si3N4 陶瓷球（密度 3.2g/cm³），热膨胀系数较钢球低 70%，适用于 200℃以上工况；

• 密封材料：氟橡胶（FKM）耐温 - 20℃~200℃，老化系数≥0.8（150℃×72h 测试）。

三、轴承状态监测技术体系

（一）磨粒分析标准

（二）振动监测阈值

• 正常状态：加速度≤5m/s²（10-1000Hz 频段），速度≤2.5mm/s；

• 故障预警：加速度＞15m/s² 或出现轴承特征频率（如外圈故障频率 f0=0.4df，d 为滚动体直径，f 为转速）。

四、轴承存储技术规范

1. 环境控制

• 温度：10-30℃（波动≤5℃/h），湿度：≤60% RH，存储架离地≥30cm；

• 防锈包装：采用 VCI 气相防锈膜（挥发期≥2 年），禁止使用普通塑料膜封装。

2. 定期维护

• 油封轴承每 6 个月需转动检查（转速 100r/min×5min），启动力矩增量≤30%；

• 未安装轴承每年需重新涂覆防锈油（膜厚 5-10μm）。

五、轴承故障发展四阶段模型

技术实施要点说明

1. 量化标准植入：新增 20 + 项技术参数（如硬度值、磨损尺寸、振动阈值），符合 ISO/AGMA 等国际标准；

2. 图表化表达：采用表格梳理结构组成与故障阶段，提升信息密度与可读性；

3. 工艺细节强化：明确加热速率、敲击力等实操参数，匹配机械工程师作业需求；

4. 术语体系升级：使用 “贝氏体淬火”“VCI 防锈” 等专业术语，符合技术手册规范；

5. 逻辑闭环设计：从安装到故障监测形成全生命周期技术链条，覆盖轴承应用全场景。