THK至今以擁有豐富實績的HSR型展開了適合使用在特殊環境下的「特殊環境用LM導軌」。除了最高使用溫度提升至150℃的高溫用LM導軌「HSR-M1型」及採用高耐腐蝕不鏽鋼並展現優異的耐腐蝕性的高耐腐蝕LM導軌「HSR-M2型」，此次還新增了「HSR-M3型」的產品陣容。
2025-03
THK擴充了附防止保持器偏離的交叉滾柱導軌產品陣容，新追加｢VRG6形｣與｢VRG6E形｣。
因为当很多工厂设备螺母出现磨损、损坏，或因改造升级需额外螺母时，单买零售的螺母是便捷之选，单买螺母的性价比对预算有限的工厂更高。
在工业自动化、机器人技术及精密加工领域，滚珠花键凭借其“旋转+直线”双运动特性成为核心传动部件。根据外筒结构差异，滚珠花键可分为外筒旋转式与直筒型两大类。本文从结构原理、性能特点及应用场景三方面深度解析两者差异，助力设备选型与优化。
2025-09
在工业自动化与精密制造领域，滚珠丝杠凭借其高效率、高精度的特性，成为垂直负载场景中的核心传动部件。然而，其缺乏自锁性的特性，在断电或驱动失效时易引发负载坠落风险，轻则损坏设备，重则威胁人员安全。本文从机械结构、驱动控制、辅助装置三大维度，解析垂直负载场景下滚珠丝杠的防坠落设计策略。
在自动化生产线、数控机床等精密设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其定位精度直接影响加工质量。然而，当设备运行于电磁干扰（EMI）环境时，静电耦合、磁场耦合及无线电波干扰可能引发信号失真、定位误差增大等问题。本文结合电磁屏蔽原理与滚珠丝杠结构特性，系统解析其屏蔽措施的设计要点。
在化工行业，设备长期暴露于酸雾、碱液、盐雾等腐蚀性环境，传统机械部件易因腐蚀导致性能下降甚至失效。作为精密传动核心元件，滚珠丝杠的防腐蚀能力直接影响设备寿命与加工精度。通过防腐蚀涂层技术的创新应用，滚珠丝杠在化工领域展现出卓越的适应性。
在数控机床、自动化设备等精密传动系统中，滚珠丝杠的漏油问题不仅影响设备精度，还可能引发传动失效、部件腐蚀等连锁故障。据统计，因密封失效导致的滚珠丝杠故障占比达23%，其中漏油问题尤为突出。本文结合工程实践与技术规范，解析滚珠丝杠漏油的5个常见原因及解决方案。
在数控机床、自动化设备等精密传动系统中，滚珠丝杠的轴向间隙直接影响设备定位精度与重复定位能力。据统计，轴向间隙超差导致的加工误差占比达28%，主要表现为尺寸不稳定、反向空程增大等问题。本文结合工程实践与技术规范，详细解析基于千分尺的轴向间隙精准测量与调整方法。
在工业自动化设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其新机磨合期的负载与转速控制直接影响设备寿命与精度稳定性。据统计，因磨合期操作不当导致的滚珠丝杠故障占比达32%，主要表现为钢珠点蚀、轨道磨损加速及预压失效等问题。本文结合工程实践与技术规范，解析新机磨合期的科学控制策略。
在精密加工与自动化设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其轨道清洁度直接影响设备定位精度与使用寿命。当防尘套因老化、安装不当或环境侵蚀导致失效时，金属碎屑、粉尘等异物侵入轨道，会引发钢珠磨损、温升异常甚至传动卡滞等故障。本文结合工程案例与技术规范，解析防尘套失效后的轨道清理技巧与预防策略。
在精密制造与自动化设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其温升直接影响设备精度与寿命。当运行温度超过60℃时，不仅会导致热变形引发定位误差，还可能引发润滑失效、轴承烧结等连锁故障。本文结合工程案例与实验数据，解析滚珠丝杠过热的预警机制与系统化解决方案。
在精密加工与自动化设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其运行稳定性直接影响设备精度与寿命。当丝杠运动中出现“吱吱”或“咔哒”异响时，技术人员常陷入“钢球磨损”与“预压失效”的双重诊断困境。本文结合实际案例与工程数据，解析两种故障的鉴别方法与解决策略。
在精密制造与自动化设备领域，滚珠丝杠作为核心传动部件，其润滑剂的选择直接影响设备寿命与运行效率。然而，许多企业因对润滑剂特性认知不足，陷入“锂基脂与合成油二选一”的误区，导致设备过早失效或维护成本激增。本文将揭示三大常见误区，并提供科学选用方案。
在精密制造与自动化设备领域，滚珠丝杠作为核心传动部件，其润滑周期的选择直接影响设备寿命与运行效率。关于“6个月还是12个月”的争议，需结合具体工况、负载类型及润滑方式综合判断，而非简单一刀切
在电子机械行业向高精度、低能耗方向加速转型的背景下，低摩擦滚珠丝杠凭借其独特的节能特性，正成为提升设备能效、降低碳排放的核心部件。以NSK最新研发的“MT-Frix™”低摩擦滚珠丝杠为例，其通过优化内部结构，在保持同等刚性的前提下，将动摩擦力矩降低50%，发热量减少40%，使设备因摩擦产生的CO₂排放量最大降幅达50%，为行业节能提供了可量化的技术路径。
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