THK至今以擁有豐富實績的HSR型展開了適合使用在特殊環境下的「特殊環境用LM導軌」。除了最高使用溫度提升至150℃的高溫用LM導軌「HSR-M1型」及採用高耐腐蝕不鏽鋼並展現優異的耐腐蝕性的高耐腐蝕LM導軌「HSR-M2型」，此次還新增了「HSR-M3型」的產品陣容。
2025-03
THK擴充了附防止保持器偏離的交叉滾柱導軌產品陣容，新追加｢VRG6形｣與｢VRG6E形｣。
因为当很多工厂设备螺母出现磨损、损坏，或因改造升级需额外螺母时，单买零售的螺母是便捷之选，单买螺母的性价比对预算有限的工厂更高。
在工业自动化、机器人技术及精密加工领域，滚珠花键凭借其“旋转+直线”双运动特性成为核心传动部件。根据外筒结构差异，滚珠花键可分为外筒旋转式与直筒型两大类。本文从结构原理、性能特点及应用场景三方面深度解析两者差异，助力设备选型与优化。
2025-09
在高端装备制造领域，四列滚柱导轨与滚珠丝杠的协同应用已成为实现高精度、高刚性、高速化运动控制的核心方案。两者通过结构互补与功能协同，在数控机床、工业机器人、半导体设备等场景中构建起精密传动系统，其工作原理涉及机械动力学、摩擦学及材料科学的深度融合。
在工业自动化设备中，线性轴承作为直线运动系统的核心部件，其运行状态直接影响设备精度与生产效率。然而，过载运行导致的轴承损坏已成为制约设备稳定性的关键因素。本文结合工程实践案例，系统解析线性轴承过载损坏的预防措施与修复方案。
在工业设备运行中，线性轴承的异常噪音是设备故障的早期预警信号。从数控机床到自动化生产线，异常噪音不仅影响设备精度，更可能引发连锁故障。本文结合工程实践案例，系统解析线性轴承异常噪音的六大核心来源及针对性解决方案。
在工业自动化设备中，线性轴承作为直线运动系统的核心部件，其运行状态直接影响设备精度与生产效率。当出现卡顿、异响或温升异常时，需通过系统化排查快速定位故障根源。本文结合工程实践案例，解析线性轴承卡顿的六大核心原因及解决方案。
在工业机械精密传动领域，线性轴承作为核心运动部件，其磨损状态直接影响设备运行精度与寿命。从间隙变化监测到剩余寿命评估，构建完整的检测体系已成为保障生产安全的关键技术。本文将系统解析线性轴承磨损检测的核心方法与寿命评估模型。
在工业自动化、矿山机械、农业装备等场景中，线性轴承常面临粉尘、潮湿、腐蚀性介质等恶劣环境考验。据统计，因环境因素导致的轴承故障占比超60%，其中密封失效、润滑污染和材料腐蚀是三大主因。本文结合矿山、农业、自动化设备等领域的实际应用，系统解析恶劣环境下线性轴承的维护策略。
线性轴承作为工业设备中的核心传动部件，其运行状态直接影响生产线的稳定性与产品质量。据统计，因轴承故障导致的设备停机事故中，振动异常引发的占比超过65%。本文系统解析线性轴承振动监测技术，提供基于振动数据的故障预警与精准维护方案。
线性轴承作为精密传动系统的核心部件，其运行稳定性直接取决于润滑脂的性能与维护周期。据统计，因润滑失效导致的轴承故障占比超过40%，其中润滑脂老化、污染及用量不当是三大主因。本文系统解析长效润滑脂的应用特性，并制定科学化的更换周期管理方案。
线性轴承作为精密传动系统的核心部件，其密封性能直接影响设备运行的稳定性与寿命。据统计，因密封失效导致的轴承故障占比超过45%，其中粉尘侵入、水分渗透和化学腐蚀是三大主要诱因。本文系统解析线性轴承密封防护的关键技术，提供防尘、防水、防腐的立体化解决方案。
线性轴承作为精密传动系统的核心部件，其运行温度直接影响设备精度与寿命。据统计，超过60%的轴承早期故障与异常升温相关，其中润滑失效、安装偏差、冷却不足是三大主因。本文系统解析线性轴承异常升温的根源，并提供针对性解决方案。
在高速精密加工领域，线性轴承的润滑效率直接影响设备加工精度与运行稳定性。循环油润滑系统凭借其精准供油、高效散热和持续清洁能力，已成为高速线性轴承的核心润滑方案。本文结合钢铁行业高线轧机、数控机床等典型应用场景，解析循环油系统的技术原理与维护要点。
线性轴承作为精密传动系统的核心部件，其运行精度与寿命直接受污染物影响。据统计，70%以上的轴承早期故障源于清洁不当导致的颗粒磨损、化学腐蚀或润滑失效。本文系统解析线性轴承常见污染物类型、专业清洁方法及长效防护策略，助力企业提升设备可靠性。
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