THK至今以擁有豐富實績的HSR型展開了適合使用在特殊環境下的「特殊環境用LM導軌」。除了最高使用溫度提升至150℃的高溫用LM導軌「HSR-M1型」及採用高耐腐蝕不鏽鋼並展現優異的耐腐蝕性的高耐腐蝕LM導軌「HSR-M2型」，此次還新增了「HSR-M3型」的產品陣容。
2025-03
THK擴充了附防止保持器偏離的交叉滾柱導軌產品陣容，新追加｢VRG6形｣與｢VRG6E形｣。
因为当很多工厂设备螺母出现磨损、损坏，或因改造升级需额外螺母时，单买零售的螺母是便捷之选，单买螺母的性价比对预算有限的工厂更高。
在工业自动化、机器人技术及精密加工领域，滚珠花键凭借其“旋转+直线”双运动特性成为核心传动部件。根据外筒结构差异，滚珠花键可分为外筒旋转式与直筒型两大类。本文从结构原理、性能特点及应用场景三方面深度解析两者差异，助力设备选型与优化。
2025-09
线性轴承作为精密传动系统的核心部件，其运行状态直接影响设备加工精度与生产效率。建立系统化的健康档案管理体系，可实现从被动维修到主动预防的转变。本文结合某汽车零部件企业实操案例，详细解析线性轴承健康档案的构建流程与维护策略。
线性轴承作为精密传动系统的核心部件，其润滑状态直接影响设备运行精度与寿命。本文从润滑剂选型、用量控制、状态监测到更换周期管理，系统梳理线性轴承润滑全流程关键技术，助力企业建立科学高效的润滑管理体系。
在机械传动系统中，线性轴承连接件作为关键承力部件，其强度与可靠性直接影响设备运行稳定性。本文从螺栓选型、预紧力控制及强度校核三个维度，系统阐述线性轴承连接件的设计要点。
在工业机器人关节、医疗器械传动系统及航空航天精密设备中，狭小空间内线性轴承的安装质量直接影响设备运行精度与寿命。据统计，因安装工艺不当导致的轴承故障占比达35%，其中70%发生在空间受限场景。本文从工具改良、流程优化及误差控制三个维度，系统解析狭小空间内线性轴承的安装工艺优化方案。
在工业自动化、数控机床及精密仪器领域，线性轴承安装后的空载试运行与性能检测是验证设备运行可靠性、保障生产安全的关键环节。据统计，因试运行检测不充分导致的轴承故障占比达28%，其中60%的早期失效可通过规范检测提前发现。本文从试运行流程、性能检测指标及典型问题处理三个维度，系统解析线性轴承安装后的质量验证方法。
磁浮车辆悬浮架的线性轴承是确保列车通过曲线时横向位移稳定的核心部件。以中低速磁浮列车为例，其悬浮架通过线性轴承实现车体与滑台间最大326mm的横向位移补偿，安装精度直接影响列车运行安全性与曲线通过能力。本文从导轨定位、滑块固定及典型安装误区三个维度，系统解析磁浮车辆线性轴承的安装规范。
在矿山机械、港口起重设备、重型数控机床等重载场景中，线性轴承的选型直接决定设备运行稳定性与寿命。数据显示，因选型不当导致的轴承故障占比超45%，而科学选型可使设备综合效率提升30%以上。本文将从载荷特性、结构适配、材料选择、润滑系统四大维度，结合典型案例解析重载工况下的选型策略。
在半导体光刻机、数控加工中心等高速精密设备中，线性轴承作为实现纳米级定位精度的核心部件，其选型合理性直接影响设备性能与寿命。据行业数据显示，因选型不当导致的轴承故障占比超40%，而科学选型可使设备综合效率提升30%以上。本文将从5个核心维度解析高速精密设备线性轴承的选型逻辑。
在自动化设备、数控机床、工业机器人等精密制造领域，线性轴承作为实现直线运动的核心部件，其选型合理性直接影响设备精度、寿命与运行成本。据统计，因选型不当导致的轴承故障占比达37%，而科学选型可使设备综合效率提升25%以上。本文将从工况分析、参数匹配、材质选择三大维度，构建线性轴承选型的系统性方法论。
在半导体制造、精密光学加工、超精密机床等尖端领域，传统机械轴承的摩擦损耗、振动误差与寿命限制已成为技术突破的核心瓶颈。气浮式线性轴承凭借其"以气代固"的非接触支撑特性，以纳米级定位精度与零机械磨损的颠覆性优势，重新定义了高精密直线运动控制的技术标准。
在工业机械与精密设备中，线性轴承作为实现直线运动的核心部件，其性能直接影响设备的运行精度与寿命。而作为线性轴承的“骨架”，保持架的设计与材质选择更是关键中的关键。本文将从功能解析与材质选择两大维度，深入探讨线性轴承保持架的核心价值。
在精密制造与工业自动化领域，不锈钢线性轴承凭借其独特的材质特性与广泛的应用场景，成为解决极端工况下运动控制难题的关键组件。与传统轴承相比，不锈钢线性轴承通过材料创新与工艺优化，实现了耐腐蚀、高精度、长寿命的突破，为食品加工、医疗器械、海洋工程等行业提供了可靠的运动解决方案。
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