THK至今以擁有豐富實績的HSR型展開了適合使用在特殊環境下的「特殊環境用LM導軌」。除了最高使用溫度提升至150℃的高溫用LM導軌「HSR-M1型」及採用高耐腐蝕不鏽鋼並展現優異的耐腐蝕性的高耐腐蝕LM導軌「HSR-M2型」，此次還新增了「HSR-M3型」的產品陣容。
2025-03
THK擴充了附防止保持器偏離的交叉滾柱導軌產品陣容，新追加｢VRG6形｣與｢VRG6E形｣。
因为当很多工厂设备螺母出现磨损、损坏，或因改造升级需额外螺母时，单买零售的螺母是便捷之选，单买螺母的性价比对预算有限的工厂更高。
在工业自动化、机器人技术及精密加工领域，滚珠花键凭借其“旋转+直线”双运动特性成为核心传动部件。根据外筒结构差异，滚珠花键可分为外筒旋转式与直筒型两大类。本文从结构原理、性能特点及应用场景三方面深度解析两者差异，助力设备选型与优化。
2025-09
在精密加工与自动化生产领域，滚珠丝杠作为核心传动部件，其定位精度直接影响产品合格率与设备综合效率。位置环作为伺服系统的最外层控制环，通过闭环反馈机制实现位置指令的精确跟踪，其参数匹配程度直接决定了滚珠丝杠的定位性能。本文从位置环参数与定位精度的关联机制出发，解析诊断方法与优化策略，助力企业构建高精度传动控制系统。
在数控机床、工业机器人等高精度设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其运动平稳性直接影响加工精度与表面质量。速度环参数作为伺服系统的关键控制变量，其匹配程度直接决定了滚珠丝杠的动态响应特性。本文从速度环参数与运动平稳性的关联机制出发，解析诊断方法与优化策略，助力企业实现高精度传动控制。
在数控机床、自动化生产线等精密制造场景中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其运动阻力变化会直接反映在驱动电机的电流波动上。通过实时监测电流信号的异常波动，可精准定位机械故障源头，实现“电气-机械”跨维度诊断。本文从电流波动特征与滚珠丝杠阻力的关联机制出发，解析诊断方法与优化策略，助力企业提升设备运维效率。
在数控机床、工业机器人等精密制造领域，电机驱动的滚珠丝杠系统作为核心传动部件，其温度稳定性直接影响加工精度与设备寿命。然而，电机温度异常引发的滚珠丝杠过载问题频发，导致丝杠变形、定位精度下降甚至设备停机。本文从故障诊断逻辑与散热优化策略两方面展开分析，助力企业实现高效运维。
在数控机床精密加工领域，滚珠丝杠作为核心传动部件，其运动稳定性直接影响加工精度与效率。然而，驱动器故障引发的滚珠丝杠运动失控问题频发，导致加工件尺寸超差、表面粗糙度劣化甚至设备停机。本文结合驱动器与滚珠丝杠的协同工作原理，系统解析故障诊断流程与修复策略，助力企业快速恢复生产。
在工业自动化与精密制造领域，滚珠丝杠作为核心传动部件，其定位精度直接影响设备加工质量与生产效率。然而，机械磨损、热变形、负载波动等因素常导致定位误差累积，如何通过编码器反馈实现实时监测与精准补偿，成为提升系统可靠性的关键技术。
在自动化设备中，电机与滚珠丝杠的匹配质量直接影响传动效率与系统可靠性。据行业统计，因匹配不当引发的故障占比高达38%，典型表现为传动效率衰减、振动超标及早期失效。本文结合Stribeck曲线理论与实际案例，系统解析传动效率与故障率的关联机制。
在工业自动化与精密制造领域，滚珠丝杠作为核心传动部件，其低温环境下的启动性能直接影响设备运行效率与加工精度。然而，当环境温度低于-20℃时，润滑剂黏度激增、材料脆化等问题常导致启动卡滞、定位偏差等故障。本文从低温失效机制、诊断方法及优化策略三方面展开分析，为企业提供系统性解决方案。
在数控机床、工业机器人等精密设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其耐热性能直接影响设备运行的稳定性与加工精度。然而，高温环境下润滑失效导致的热变形、磨损加剧等问题，已成为制约滚珠丝杠性能的关键瓶颈。本文将从耐热性能评估方法、高温失效机制及优化改进策略三方面展开分析，为企业提供科学维护指南。
在精密传动领域，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人等设备的核心部件，其运行精度与寿命直接受润滑状态影响。然而，润滑脂污染导致的杂质侵入问题，正成为引发丝杠故障的“隐形杀手”。本文将从污染来源、杂质类型、影响机制及防控策略四方面展开分析，为企业提供科学维护指南。
在精密制造与自动化领域，滚珠丝杠作为核心传动部件，其运行稳定性直接影响设备精度与生产效率。然而，润滑失效引发的干摩擦问题，已成为导致滚珠丝杠故障的“隐形杀手”。本文将结合行业实践与故障案例，解析润滑失效的预警信号及科学应对策略
在数控机床、工业机器人等精密制造设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其润滑状态直接影响设备精度与寿命。然而，传统润滑周期多依赖经验设定，导致30%以上的设备因润滑不足或过量引发故障。通过采集故障数据并建立诊断模型，可实现润滑周期的精准优化，降低故障率40%以上。
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