THK至今以擁有豐富實績的HSR型展開了適合使用在特殊環境下的「特殊環境用LM導軌」。除了最高使用溫度提升至150℃的高溫用LM導軌「HSR-M1型」及採用高耐腐蝕不鏽鋼並展現優異的耐腐蝕性的高耐腐蝕LM導軌「HSR-M2型」，此次還新增了「HSR-M3型」的產品陣容。
2025-03
THK擴充了附防止保持器偏離的交叉滾柱導軌產品陣容，新追加｢VRG6形｣與｢VRG6E形｣。
因为当很多工厂设备螺母出现磨损、损坏，或因改造升级需额外螺母时，单买零售的螺母是便捷之选，单买螺母的性价比对预算有限的工厂更高。
在工业自动化、机器人技术及精密加工领域，滚珠花键凭借其“旋转+直线”双运动特性成为核心传动部件。根据外筒结构差异，滚珠花键可分为外筒旋转式与直筒型两大类。本文从结构原理、性能特点及应用场景三方面深度解析两者差异，助力设备选型与优化。
2025-09
在数控机床、工业机器人等精密制造设备中，自动润滑系统是保障滚珠丝杠、导轨等关键部件正常运行的“生命线”。然而，据统计，60%以上的自动润滑系统故障源于管道堵塞或油路泄漏，轻则导致设备精度下降，重则引发传动部件卡死甚至设备停机。本文从故障机理分析入手，结合典型案例，系统阐述自动润滑系统堵塞与泄漏的诊断方法及修复策略。
在数控机床、工业机器人等精密装备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其故障率直接影响设备运行效率与加工精度。数据显示，72%的滚珠丝杠故障源于润滑失效，而润滑脂选择不当是导致润滑失效的首要因素。本文从润滑脂性能参数与故障关联性出发，结合典型案例分析，系统阐述润滑脂选择对滚珠丝杠故障率的影响机制。
在数控机床、工业机器人等精密制造设备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其润滑状态直接影响设备运行的精度、效率与寿命。润滑不良会导致油膜破裂，引发金属直接接触，造成磨损加剧、温升异常甚至设备卡滞。通过油膜厚度与摩擦力分析，可精准诊断润滑状态，实现故障的早期预警与预防性维护。
在高端装备制造领域，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人的核心传动部件，其运行稳定性直接决定了加工精度与设备寿命。然而，长期服役中的交变载荷、热应力及环境腐蚀等因素，易引发滚珠丝杠内部裂纹，若未及时检测，可能导致丝杠断裂、设备停机等严重后果。超声波检测技术凭借其穿透性强、灵敏度高、实时性好的特点，已成为滚珠丝杠裂纹故障精准定位的“利器”。
在高端装备制造领域，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人等设备的核心传动部件，其内部质量直接决定了设备的定位精度与运行可靠性。然而，加工过程中的气孔、裂纹、夹杂等内部缺陷，往往难以通过外观检测发现，却可能成为设备运行中的“定时炸弹”。X射线检测技术凭借其穿透性强、成像直观的优势，已成为滚珠丝杠内部缺陷无损诊断的“火眼金睛”。
在精密制造领域，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人等设备的核心传动部件，其运行状态直接影响加工精度与设备寿命。然而，润滑失效导致的磨损、温升异常等问题，往往成为引发设备故障的“隐形杀手”。油液分析技术凭借其非侵入式检测与多维度诊断能力，已成为滚珠丝杠润滑故障早期预警的“黄金工具”。
在精密制造领域，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人等设备的核心传动部件，其精度直接决定了设备的加工性能与产品一致性。然而，长期运行中的磨损、弹性变形、热漂移等问题，会导致滚珠丝杠的直线度、导程误差等几何精度指标逐渐劣化，进而引发设备定位精度下降、重复性误差增大等故障。如何高效、精准地诊断滚珠丝杠的精度丧失问题，成为行业亟待解决的关键技术难题。激光干涉仪凭借其纳米级测量精度与多维度检测能力，已成为滚珠丝杠精度诊断的“黄金标准”。
在数控机床、工业机器人等高端装备中，滚珠丝杠作为核心传动部件，其运行状态直接影响加工精度与设备寿命。然而，因摩擦、预紧力异常或安装偏差引发的振动故障，常导致定位精度下降、反向间隙超差等问题。振动分析仪凭借其高精度、实时化的技术优势，成为滚珠丝杠振动故障诊断的“听诊器”，为工业设备健康管理提供关键支撑。
在高端装备制造领域，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人的核心传动部件，其运行状态直接影响加工精度与设备寿命。其中，因摩擦、润滑不良或负载异常引发的温升故障，是导致丝杠性能衰减的关键因素。红外热成像仪凭借其非接触、实时化、可视化的技术优势，正成为滚珠丝杠温升故障无损诊断的核心工具。
在精密制造领域，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人的核心传动部件，其运行状态直接影响加工精度与设备寿命。然而，当丝杠出现异常噪音时，传统人工听诊法不仅效率低下，且难以精准定位故障源。声学检测仪凭借其高灵敏度、非接触式检测特性，正成为滚珠丝杠噪音故障诊断的“听诊器”，为工业设备健康管理提供关键技术支撑。
在智能制造时代，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人等高端装备的核心传动部件，其运行状态直接影响加工精度与设备可靠性。据行业统计，因丝杠故障导致的非计划停机占设备总故障的35%以上，而光学检测系统凭借其非接触、高精度、实时化的技术优势，正成为滚珠丝杠状态监测与故障预警的关键解决方案。
在高端装备制造领域，滚珠丝杠作为数控机床、工业机器人的核心传动部件，其运动轨迹的直线度直接影响加工精度与设备寿命。据行业数据显示，当丝杠直线度误差超过0.005mm/m时，机床加工工件的表面粗糙度将上升40%，反向间隙误差扩大2-3倍。直线度测试仪凭借其微米级检测精度与动态监测能力，已成为保障滚珠丝杠性能的关键诊断工具。
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